柔性支架采用两固之间张拉预应力钢绞线的方式

柔性支架采用两固之间张拉预应力钢绞线的方式，两固采用钢性基础提供反力，可实现10～30 m大间距。这种设计可---山地起伏、植被较---不利因素，仅在合适的部位设置基础点并张拉预应力钢绞线;同时在水深较深的渔塘也可以在保持水位不动的条件下，实现基础及柔性支架的施工。

设计中，钢绞线作为组件安装的固定支架，计算时需考虑自重，以及风压、雪压不同荷载组合下的工况，并进行受力分析。区别于传统支架的刚性变形要求的严格---( 主梁为l/250，次梁为l/200[1])，柔性支架对变形没有严格---，目前可根据实际情况采用挠度容许值l/30～l/15，在这种变形条件下不影响钢绞线的力学性能，因此，柔性支架可以---地适应大跨度方案，同时可控制好总造价。

钢绞线与端柱相接处应设为铰接

1) 因短跨度方案与长跨度方案相同条件下所需要的钢绞线预应力相同，对端柱及中柱的作用力相同，因此设计中除根据实际情况考虑跨度外，优先选择长跨度方案。

2) 中柱为摇摆柱时，计算表明摇摆柱与钢绞线在迎面来风时侧向转运明显，与钢绞线组成几何可变体系，不稳定，因此应从构造上从中柱顶端提供有效水平力，避免中柱抗弯受力。

3) 计算表明，钢绞线直接锚固于柱体上时，钢绞线在柱体连接处弯曲变形明显，钢绞线与端柱相接处应设为铰接，避免钢绞线局部弯曲过大，强度失效。

地面电站采用柔性支架与普通支架对比

太阳能光伏支架的技术难点

看似简单的太阳能光伏支架，其实技术含量不低

其次，型钢钢材的连接是一个技术难点。一整套有效的连接方法，不仅包括连接件上巧妙的构思，还要配合槽钢背孔、咬合齿牙的设计等等。这其中涉及冲压、铸造等多方面钢铁冶金技术。

另外，用于承受较大荷载的双面槽钢，必须进行背靠背焊接。各种焊接工艺之间水平有很大差距。压力激光焊接可以---全断面均匀连接，两根槽钢完全合为一体，共同受力;而电焊技术只能使两根槽钢部分固定在一起，受力形式更接近于叠合梁。有些型钢为了提高承载力，还对槽钢增加了加劲肋的冷轧。

总之，拼装式型钢支架的生产工艺存在诸多技术难点，需要冶金工程---技术壁垒，进一步降低其使用成本。

山区光伏电站建设因其地质条件的复杂性

支架阵列需考虑侧向稳定性，在支架的侧面与背面加斜向上拉筋，会减少支架阵列振动，增加支架的稳定性。若在支架阵列的防风面加一些防风构造措施,如挡风墙等，将会很大程度的降低光伏阵列的风载荷系数,从而减小风荷载对组件支架的影响。

山区光伏电站建设因其地质条件的复杂性，其重点和难点主要集中在基础工程建设上。

1设计特点

（1）地质灾害预防设计：山区地质情况复杂多变，易发生山洪、滑坡、土体坍塌或泥石流等地质灾害，所以在进行光伏电站设计时应作出严格的地质灾害---措施，做好边坡支护和疏水设施。

（2）结构稳定性设计：基础抗拔满足要求，---基础周遭土体稳定性。

2施工特点

（1）不同地质，不同的施工方法。为节约成本和提，在满足条件的情况下，尽量选择螺旋钢桩。岩石地层或其他不适合旋桩的地层采用对应的施工方法。一般可选择锚杆混凝土桩施工工艺和潜孔灌注桩施工工艺。

（2）地表形式不同，采用不同的设备。地势平坦的可开进大型机械设备的，尽量机械施工。坡度较大的，大型机械难以进入的可选择小型化设备。

（3）施工过程中要注意设备生产安全，人员安全，防雷防火。