铝合金型材有很多种表面处理方式

铝合金型材有很多种表面处理方式，如阳极氧化、化学抛光、氟碳喷涂、电泳涂漆等。外表美观并能适应各种强腐蚀作用的环境。 　

钢材则一般采用热浸镀锌、表面喷涂、油漆涂层等方式。外观差于铝合金型材。在防腐蚀方面也差于铝型材。 　　

铝合金型材一般加工方式有挤压、铸造、折弯、冲压等方式。挤压生产是目前主流生产方式，通过开挤压模的方式，可以达到生产出任意任意截面型材，并且生产速度比较快。　　

钢材则一般采用辊压、铸造、折弯、冲压等方式。目前辊压是生产冷弯型钢的主流生产方式。截面则需要通过辊压轮组来调节，但一般机器定型后只能生产同类产品，尺寸方面调节，而截面形状无法改变，如c型钢、z型钢等截面。辊压生产方式则比较固定，生产速度比较快。

柔性支架采用两固之间张拉预应力钢绞线的方式

柔性支架采用两固之间张拉预应力钢绞线的方式，两固采用钢性基础提供反力，可实现10～30 m大间距。这种设计可---山地起伏、植被较---不利因素，仅在合适的部位设置基础点并张拉预应力钢绞线;同时在水深较深的渔塘也可以在保持水位不动的条件下，实现基础及柔性支架的施工。

设计中，钢绞线作为组件安装的固定支架，计算时需考虑自重，以及风压、雪压不同荷载组合下的工况，并进行受力分析。区别于传统支架的刚性变形要求的严格---( 主梁为l/250，次梁为l/200[1])，柔性支架对变形没有严格---，目前可根据实际情况采用挠度容许值l/30～l/15，在这种变形条件下不影响钢绞线的力学性能，因此，柔性支架可以---地适应大跨度方案，同时可控制好总造价。

柔性支架方案的基础方案

柔性支架方案是把传统钢性支架方案的檩条改为钢绞线的方式，其特点是钢绞线采用先线法提供预拉力，组件安装后在不同工况受力条件下允许钢绞线有一定的变形( 本文按挠度容许值l/30 论述)，从而实现10～30 m 的大跨度支架，可满足不同地形的需要。由于钢绞线张拉预应力的存在，柱顶均会产生较大的水平拉力，导致基础底部弯矩较大，因此一般设计采用在柱顶用斜拉或支撑的方案平衡预拉力产生的水平力，以满足柱底抗倾覆的受力要求。

基础方案1：采用两个基础，一个是钢立柱基础，主要提供柔性支架竖向力的反力;另需配备一个斜拉索基础，承担钢绞线产生的水平力，并承担向上的拉力及向右的拉力，斜拉索基础属于配重式。

光伏支架是电站系统的“骨架”,---支架的技术门槛要高于固定支

光伏支架材料用什么？通过上述特点可知，为了使整个光伏发电系统得到大功率输出，结合建设地点的地理、气候及太阳能资源条件，将太阳能组件以一定的朝向，排列方式及间距固定住的支撑结构，通常为钢结构和铝合金结构，或者两者混合。 光伏支架是电站系统的“骨架”，---支架的技术门槛要高于固定支架。光伏支架用于固定光伏太阳能电池模块，以大程度地暴露在阳光下，同时保护模块免受阳光，腐蚀和风的损害。主要分为光伏固定支架和光伏---支架。光伏固定支架利用光伏面板的倾斜角度来获得一年中大的太阳辐射，作为支架的安装倾斜角度；控制箱等部件）由三部分组成，通过电动机控制来---太阳高度和方位角以获得更多的太阳辐射，从而增加发电量。光伏固定支架结构简单，技术门槛低，运行维护成本低而且价格低。由于光伏---支架需要动力单元来调节电池板的角度，因此稳定性低，抗风性差，运行成本高，但是发电。